锻造技术高超，和普通的铸件不同，现在给大家说下它的特点。

一是通过锻造能够改善金属的组织结构，改变他的力学性能，不像铸造一般，知识单纯的改变金属的形状；

二是锻造不会改变金属组织结构的连续性，可以延长金属的使用寿命；

三是锻造可以重新建造金属的颗粒结构，改进了金属的物理属性，从而得到自己想要的形状、尺寸还有性能。

定襄亿欣源有很多锻件产品汽车锻件，铁路车辆锻件，火车锻件，每一种锻件都是靠精良的生产工艺加工出来的，今天我们就介绍一下一料多锻模锻法使用。虽然这种方法我们经常会用到，但是在很多限制条件下我们也是不能实施的。只有环境适宜方法得当的情况下才能生产出好的锻件，以下列举的这些只要有一项符合的都不能采用此类方法，比如锻件的重量特别大，锻件水平投影面积大、锻件的外观比较复杂，锻造温锻造度锻件加工有哪些方法范围小、锻模模膛深度大、不经制坯直接终锻变形量过大、在一火次模锻中的制坯工步数，锻模使用数量需增加及锻造设备使用数量需增加的情况。锻件的每一道加工都需要我们用心铸造，用心铸造好产品才能保证我们的安全。

定襄亿欣源在锻件中，有较大部分是轴类锻件，其成形模具是摔模，由上下两部分构成，锻造中锻件绕着轴线旋转，没有飞边，例如卡摔模和调直摔模。摔模成形特点是通过模具侧面压力来制约金属横向流动，使金属顺着轴线延长，和自由锻成形比起来，拔长率提高~1120％～40％。同时，内拔长时应力情况也能防止内部出现纵向裂纹。在生产中发现，台阶轴锻件使用一般摔模锻造时，往往在台阶部位发生折叠缺陷。

折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。

半轴成形步骤是：①压肩直径是130mm；②拔长两端到直径130mm，自由锻成形；③一端压肩直径118mm；④拔长一端到直径115mm，自由锻成形；⑤压肩直径108mm；⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形；⑦修整和调直成形，调直摔模。

利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步为严重。