亿欣源法兰加工公司为您分享：由于山西法兰锻件的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，必须十分注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。

坯料过烧后，一锻就裂，表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍组织特点是晶界发毛、加粗，出现低熔点化合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有提高，但疲劳性能较差。严重过烧后各项性能指标急剧下降，使锻件成为废品。

由于锻件的塑性和流动性比较差，很容易产生表面和内部裂纹，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料，往往由于铸锭含氢量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。

另外，坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、折迭没有及时消除再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。

亿欣源法兰加工公司为您分享：山西锻件加工在工件调质、退火、正火状况下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的品质包含表面光洁度、残存应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成锻件潜伏机能的变更。

对定襄锻件厂家工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料要紧包含普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工历程当中切削热的产生和传导、高速冲突和磨损等因素都对已加工表面造成必然程度的毁坏。硬态切削已加工表面的完整性内容要紧包含表层构造形态以及硬度、表面毛糙度、尺寸精度、残存应力的漫衍和白层的产生。

已加工表面硬度随切削速度的进步而增加，随进给量得切削量得增大而低落。并且已加工表面硬度越高，强硬层深度越大。后果表现，硬态切削后工件表面匀称残存压应力，而磨削后工件的大压应力要紧密集在工件表面。

刀具钝角半径越大，残存压应力值越大；工件硬度越高，残存压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响很大，工件硬度值越大，越有利于残存压应力的形成。