亿欣源为您分享：山西锻件火焰表面淬火的缺点是什么？

将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。

与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。

特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。

火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧应用更广泛。

火焰表面淬火的缺点有质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有危险的混合气体。锻造厂的劳动条件差。很薄的加热面无法控制加热。

亿欣源为您分享：山西法兰锻件加工厂中影响硬态切削已加工表面品质的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削历程所形成的一种构造形态，它具有怪异的磨损特征：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易惹起夙兴剥落无效，乃至形成工件加工以后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的构造状况发生变更，其微观构造由白色的未回火层和黑色的过回火层构成。

当前将白层视为马氏体构造的概念得到一致认可，要紧争议在于白层的精细布局。一种概念觉得白层是相变的后果，是由锻件材料在切削历程当中被疾速加热和蓦地冷却而形成的晶粒微细的细晶马氏体构成。另一种概念觉得白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而得到的正规型马氏体。