定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西锻件火焰表面淬火的缺点是什么？

将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。

与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。

特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。

火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧应用更广泛。

火焰表面淬火的缺点有质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有危险的混合气体。锻造厂的劳动条件差。很薄的加热面无法控制加热。

定襄亿欣源法兰加工为您分享：山西不锈钢锻件锻后利用余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如不锈钢锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使不锈钢锻件获得良好综合力学性能。

锻造余热淬火是指不锈钢锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。锻造余热退火是指不锈钢锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。

锻造余热正火是指不锈钢锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。锻造余热等温正火是指不锈钢锻件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。

不锈钢锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的不锈钢锻件热处理工艺执行，不锈钢锻件均温后，确保不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺可以确保不锈钢锻件热处理质量稳定。

锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将不锈钢锻件冷却到600℃~650℃，然后再将不锈钢锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把不锈钢锻件从室温加热到600℃~650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求高的不锈钢锻件。

在原材料质量可靠的基础上，定襄锻造加工的任务之一是获得所需的不锈钢锻件形状，尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。