定襄亿欣源公司为您分享：山西锻件火焰表面淬火的缺点是什么？

将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。

与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。

特别是大型锻造锻件的局部表面加热，采用感应加热感应器设计制造的难度大，另外无法使锻造锻件放置到淬火机床上，而火焰表面淬火可以固定锻造锻件而携带火焰喷枪和喷头进行加热。并可根据要求选择淬硬层深。

火焰淬火作为表面加热淬火特别是单件小批锻造锻件表面淬火的一种方法，在国内外应用很广，至今在热处理方法中仍占有一定比例，在西欧应用更广泛。

火焰表面淬火的缺点有质量控制和操作者技术水平关系密切，由于气源波动很难调节恒定，自动化较困难。使用有危险的混合气体。锻造厂的劳动条件差。很薄的加热面无法控制加热。

定襄亿欣源公司为您分享：山西法兰锻件加工厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。

锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。山西锻件加工与其他加工方法相比，具有以下特点：

1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。