定襄亿欣源公司为您分享：为了保证山西锻件加工的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。用实测的方法确定工艺参数，对锻件来说，既费时、又费钱，有些时候还是不可能的。所以发展锻件热处理工艺参数的计算技术是一项很有意义的工作，各国都竞相开展这方面的工作，并取得了一些成绩。

在计算工作中，首先要确定符合实际的计算模型，对计算条件只能考虑到影响工艺参数的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在实际生产中影响因素是多变的，所以计算方法只可能是近似的。即使如此，计算结果对指导实际生产仍有重要的意义。下面就有关的计算做一概要介绍。周围介质温度恒定时的加热与冷却计算。加热计算；冷却计算；锻件终冷时间的计算。

锻件沿截面组织分布的计算。用锻件不同部位的冷却曲线叠绘在连续冷却转变曲线上了解各部位的冷却组织。由某介质中某一直径锻件不同部位的冷却曲线，求在同一介质中任一直径锻件淬火后的组织分布与淬透层深度。

定襄亿欣源公司为您分享：山西锻件的中频双频感应加热，用圆形感应器套在身上，自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件，由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上，只能水平方向卧放，用专门的感应器和变压器，在轴身上爬行或沿导轨滑行。

锻件应将其支承在旋转台上，锻件靠自重托在托轮上旋转，而内外圆本身可以自由伸缩，感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩，这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙，间隙的改变就会影响加热速度和加热温度。

为了维持感应器结合加热面间隙的稳定，当圈加热膨胀时，感应器也随之同步移动，因而在加热大型圈的内外圈面时，感应器和圈面始终有一定位器定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。